Максимально увеличьте высоту зданий с помощью штабелеров с программным управлением.

Автоматизированный высотный склад хранит паллеты, контейнеры и коробки с грузами на высоких стеллажных конструкциях, обслуживаемых рельсовыми штабелерными кранами под управлением программного обеспечения WMS/WCS. Вместо того чтобы погрузчики перемещались по широким проходам и достигали ограниченной высоты, краны перемещают грузы горизонтально вдоль прохода и вертикально до необходимого уровня хранения, превращая весь вертикальный объем здания в организованное, отслеживаемое складское пространство.

Мы проектируем и поставляем «под ключ» высотные автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS), включая стеллажные конструкции, штабелеры-краны, конвейерное и транспортное оборудование, программное обеспечение управления, системы безопасности и ввод в эксплуатацию. Решение подходит для производственных буферных складов, складов готовой продукции, распределительных центров, таможенных складов, объектов холодовой цепи и резервных хранилищ для электронной коммерции, где приоритетами являются высокая плотность размещения, точность учета запасов и стабильная производительность.

Штабелерные краны — машины для хранения и извлечения (SRM)

Штабелерный кран — это машина, которая размещает и извлекает грузы внутри каждого автоматизированного прохода. Он перемещается по рельсам, движется горизонтально вдоль прохода, поднимает мачту до заданного уровня и с высокой точностью размещает или извлекает груз.

Мы рассматриваем основные категории кранов:

Паллетная система SRM для единичных грузов: Предназначен для хранения и извлечения целых паллет в высотных паллетных складах; одномачтовая и двухмачтовая конфигурации выбираются в зависимости от веса груза, высоты подъема и требуемой скорости цикла.
Мини-нагрузка SRM: Более легкий и быстрый кран для контейнеров, лотков и коробок, используемый там, где требуется хранение небольших единиц продукции с большим количеством артикулов, а не обработка целых паллет.

Количество кранов, распределение проходов, тип мачты и тип подвижного состава рассчитываются на основе целевых показателей пиковой пропускной способности, габаритных размеров груза и планировки здания на этапе инженерного проектирования.

Конвейерная и транспортная система

Перемещение грузов между погрузочными площадками, рабочими местами, буферными зонами и точками погрузки/разгрузки с помощью крана осуществляется посредством периферийной автоматизации:

Роликовые или цепные конвейеры и тележки для перемещения грузов на лицевой стороне стеллажей и в зонах складирования.
Вертикальные лифты, соединяющие этажи или буферные зоны.
Интерфейсные станции для автоматизированных транспортных средств (AGV/AMR), доставки с помощью вилочных погрузчиков или ручной обработки входящих/исходящих грузов.
Подготовка поддонов, проверка и буферизация очереди перед подачей грузов в краны.

Система перегрузки обеспечивает баланс между пропускной способностью кранов и потоком грузов на причале, благодаря чему проходные краны не ожидают прибытия или отгрузки грузов.

Программное обеспечение WMS и WCS

Автоматизированный склад координируется двумя программными уровнями:

WMS (система управления складом): Управляет складскими запасами, местоположением паллет, входящими и исходящими заказами, правилами ротации запасов (FIFO, FEFO или LIFO), отслеживанием партий и серий, а также отчетностью по запасам.
WCS (Система управления складом): Осуществляет диспетчеризацию кранов, конвейеров и подъемников, контролирует состояние оборудования, ставит задачи в очередь и координирует действия оборудования в режиме реального времени.

Интерфейс автоматизированной системы хранения и поиска (AS/RS) может подключаться к существующей ERP-системе или платформе управления складом через определенные интерфейсы передачи данных; объем интеграции и протокол связи уточняются на этапе проектирования проекта.

Подсистемы безопасности и противопожарной защиты

Автоматизация высотных помещений включает в себя обеспечение физической и эксплуатационной безопасности персонала и оборудования: защитные ограждения, контроль доступа в проходы, платформы для технического обслуживания и процедуры доступа, управление скоростью и положением крана, а также цепи аварийной остановки через проходы и периферийное оборудование.

Противопожарная защита высотных складских помещений проектируется в соответствии с действующими строительными и противопожарными нормами страны назначения. В зависимости от класса товаров, высоты стеллажей и местных правил, она может включать в себя верхние или внутристеллажные спринклеры, системы раннего пожаротушения и системы аспирационного обнаружения дыма; точная схема оценивается с учетом местных противопожарных норм, типа хранимых товаров и конструкции здания на этапе планирования проекта.

Основные преимущества автоматизированного высотного склада

Более плотное использование строительного объема. Высокие стеллажные системы и проходные краны используют вертикальную высоту, недоступную для систем с вилочными погрузчиками, что позволяет сконцентрировать больше места для хранения на той же площади. Точный прирост вместимости зависит от первоначальной планировки здания и технических характеристик нагрузки.
Сокращение трудозатрат на выполнение повторяющихся операций. Краны и конвейеры заменяют многократные ручные перемещения и ходьбу, позволяя меньшей команде операторов управлять более крупным и высоким сооружением.
Информация о наличии товаров на складе в режиме реального времени. Система управления складом (WMS) регистрирует каждое перемещение и местоположение паллет, обеспечивая точный учет запасов, отслеживаемость партий и контролируемую ротацию FIFO/FEFO/LIFO.
Последовательные, повторяющиеся циклы. Автоматизированное оборудование надежно повторяет задачи по приему и отгрузке товаров в течение нескольких смен, включая продленные часы работы в пиковые сезоны.
Более безопасная работа на больших высотах. Операторы находятся вне проходов между стеллажами, что снижает риски столкновений, падений и ручной погрузки/разгрузки погрузчиков.
Среда регулирования оборота контролируемых товаров. Закрытые автоматизированные зоны снижают воздействие пыли, несанкционированного доступа и колебаний окружающей среды, что особенно актуально для холодильных складов, таможенных и контролируемых запасов.
Масштабируемое поэтапное внедрение. Дополнительные проходы, краны или вспомогательное оборудование могут быть добавлены на более поздних этапах по мере роста объемов, что позволит согласовать инвестиции со спросом.
Долгосрочный контроль операционных затрат. Система снижает зависимость от дополнительных арендованных площадей и уменьшает риски, связанные с повторяющимися операциями по обработке, повреждениями и списанием; окупаемость проекта рассчитывается исходя из ваших конкретных базовых показателей арендной платы, трудозатрат и производительности.

Отрасли и сферы применения, которые мы обслуживаем

Производственные предприятия: буферы сырья, высотные склады готовой продукции и снабжение производственных линий.
Продукты питания, напитки и холодовая цепь: Складирование охлажденных и замороженных паллет с контролируемой ротацией запасов.
Электронная коммерция и розничная дистрибуция: резервный запас и высокопроизводительное автоматизированное хранилище, обеспечивающее выполнение заказов.
Автомобильная промышленность, электроника и машиностроение: Комплектация компонентов, складирование запасных частей и готовой продукции.
Химические вещества, упаковка и строительные материалы: унифицированное палетизированное хранение насыпных грузов
Таможенные и склады временного пользования: контролируемое, отслеживаемое хранилище высокой плотности

Исходные данные, которые мы анализируем перед проектированием высотного здания.

Перед составлением проектной документации и сметы наша инженерная команда собирает следующую информацию:

Технические характеристики нагрузки. Размеры поддона или контейнера, удельный вес груза, устойчивость груза, тип поддона, выступающие части и нестандартные условия перевозки груза.
Профиль запасов. Количество товарных позиций (SKU), доля быстро и медленно реализуемых товаров, требуемое правило ротации, требования к отслеживанию партий или лотов и режим комплектации заказов.
Профиль пропускной способности. Ежемесячные объемы входящих и исходящих поставок, пиковые почасовые циклы перемещения паллет или контейнеров, количество смен и требуемый уровень автоматизации.
Условия строительства. Высота потолка, сетка колонн, расположение дверей, несущая способность перекрытия, ровность перекрытия, сейсмические/ветровые условия и состояние существующего ограждения.
Условия окружающей среды. Диапазон температур, работа в условиях низких или замороженных температур, наличие пыли, влажности, а также любые требования, касающиеся взрывоопасных веществ или чистых помещений.
Системная интеграция. Существующие платформы WMS/ERP, необходимые интерфейсы данных и стандарты связи.
Бюджет и этапы реализации. Уровень первоначальных инвестиций, ожидаемое дальнейшее расширение и тип проекта: новое здание или реконструкция существующего объекта.

На основе этих данных мы подготавливаем чертежи в САПР, проводим расчеты грузоподъемности и пропускной способности, разрабатываем варианты конфигурации кранов и проходов, а также составляем сравнительное инженерное предложение.